Како производство на високо-трансформација, брзиот развој во областа на чистата енергија и полупроводникот и развојот на фотоволтаичната индустрија, со висока ефикасност и висока прецизна способност за обработка на алатки за зголемена побарувачка, но вештачкиот дијамант во прав како најважната суровина, округот Дијамант и силата на матрицата не е силна лесна рана алатка за јаглерод, не е долга. Со цел да ги реши овие проблеми, индустријата генерално ја усвојува површинската обвивка со дијамант во прав со метални материјали, да ги подобри своите карактеристики на површината, да ја подобри издржливоста, со цел да се подобри целокупниот квалитет на алатката.
Методот за обложување на површината на дијамант во прав е повеќе, вклучително и хемиско позлата, електропланирање, позлата со магнетронски плукања, позлата со вакуумско испарување, реакција на топла пукнатина, итн., Вклучувајќи хемиски позлата и позлата со зрели процеси, униформа облога, може точно да го контролира составот и дебелината на облогата, дебелината, предностите на прилагодената облога, стана индустријата две најчесто користени технологии.
1. Хемиско позлата
Хемиска облога со дијамант во прав е да се стави третираниот дијамант во прав во растворот за хемиски обложување и да Во моментов, најчесто користената хемиска позлага со дијаманти е бинарна легура на хемиски никел-фосфор (Ni-P) обично се нарекува позлата со хемиски никел.
01 Состав на хемиски раствор за позлата на никел
Составот на хемиски раствор на позлата има одлучувачко влијание врз непречен напредок, стабилност и квалитет на облогата на неговата хемиска реакција. Обично содржи главна сол, средство за намалување, комплекс, тампон, стабилизатор, забрзувач, сурфактант и други компоненти. Процентот на секоја компонента треба внимателно да се прилагоди за да се постигне најдобриот ефект на обложување.
1, главна сол: Обично никел сулфат, никел хлорид, никел амино сулфонична киселина, никел карбонат, итн., Главната улога е да обезбеди извор на никел.
2. Редуктивно средство: Главно обезбедува атомски водород, го намалува Ni2 + во растворот за позлата во Ni и го депонира на површината на дијамантските честички, што е најважната компонента во растворот за позлата. Во индустријата, секундарниот фосфат на натриум со силна способност за намалување, ниската цена и стабилноста на позлата главно се користи како агент за намалување. Системот за намалување може да постигне хемиско позлата на ниска температура и висока температура.
3, Комплекс агент: Решението за обложување може да ги засили врнежите, да ја подобри стабилноста на растворот за обложување, да го прошири животниот век на растворот за позлата, да ја подобри брзината на таложење на никелот, да го подобри квалитетот на слојот за обложување, генерално користете сукцинин киселина, лимонска киселина, млечна киселина и други органски киселини и соли и соли.
4. Други компоненти: Стабилизаторот може да го инхибира распаѓањето на растворот за позлата, но затоа што тоа ќе влијае на појавата на реакција на хемиско позлата, потреба од умерена употреба; Тампон може да произведе H + за време на реакцијата на позлата со хемиски никел за да се обезбеди континуирана стабилност на pH; Сурфактантот може да ја намали порозноста на облогата.
02 Процес на позлажување на хемиски никел
Хемиското позлата на системот за натриум хипофосфат бара дека матрицата мора да има одредена каталитичка активност, а самата дијамантска површина нема центар за каталитичка активност, така што треба да се преправа пред хемиското позлата на дијамантскиот прав. Традиционалниот метод на предтретман на хемиско позлата е отстранување на маслото, прицврстување, сензибилизација и активирање.
(1) Отстранување на маслото, прицврстување: Отстранувањето на маслото е главно за да се отстранат маслото, дамките и другите органски загадувачи на површината на дијамантскиот прав, за да се обезбеди блиско вклопување и добри перформанси на последователната обвивка. Прилагодувањето може да формира некои мали јами и пукнатини на површината на дијамантот, да ја зголеми грубоста на површината на дијамантот, што не е погодно само за адсорпцијата на металните јони на ова место, да го олесни последователниот хемиски позлата и електропланирање, туку и формираат чекори на површината на дијамантот, обезбедување на поволни услови за раст на хемиски позлата или метална метална депозит.
Обично, чекорот за отстранување на маслото обично го зазема NaOH и другиот алкален раствор како раствор за отстранување на маслото, а за чекорот за прицврстување, азотната киселина и другиот раствор на киселина се користат како суров хемиски раствор за да ја опие површината на дијамантот. Покрај тоа, овие две врски треба да се користат со ултразвучна машина за чистење, која е погодна за подобрување на ефикасноста на отстранувањето и прицврстувањето на маслото во прав, да заштедите време во процесот на отстранување и прицврстување на маслото и да се обезбеди ефект на отстранување на нафта и груби разговори, груби разговор, груби разговори,
(2) Сензибилизација и активирање: Процесот на сензибилизација и активирање е најкритичниот чекор во целиот процес на хемиска позлата, што е директно поврзано со тоа дали може да се изврши хемиско позлата. Сензитизацијата е да се adsorb лесно оксидирани супстанции на површината на дијамантскиот прав што нема автоматска способност. Активирањето е да се adsorb на оксидацијата на хипофосфорна киселина и каталитички активни метални јони (како што е метал паладиум) на намалување на честичките на никел, за да се забрза стапката на таложење на облогата на површината на дијамантскиот прав.
Општо земено, времето за третман на сензибилизација и активирање е премногу кратко, формирањето на точката на металиум на површината на дијамантот е помалку, адсорпцијата на облогата е недоволна, слојот за обложување е лесно да се спушти или е тешко да се формира целосен обложување, а времето на третман е предолго, ќе предизвика отпад од точката на паладиум, затоа, најдобро време за сензибилизација и активирање на третман е 20 ~ 30min.
(3) Позрачје со хемиски никел: Процесот на позлата на хемиски никел не е под влијание само на составот на растворот за обложување, туку и влијае и на температурата на растворот за обложување и вредноста на pH. Традиционална позлата со хемиски никел со висока температура, општата температура ќе биде во 80 ~ 85 ℃, повеќе од 85 ℃ Лесно да се предизвика распаѓање на растворот за позлата, а на пониска од 85 ℃ температура, толку е побрза стапката на реакција. На pH вредноста, како што ќе се зголеми стапката на таложење на облогата на pH, но PH ќе предизвика и формирање на талог на сол на никел, инхибирајте ја стапката на хемиска реакција, така што во процесот на хемиски никел позлата со оптимизирање на составот на растворот за хемиско позлата и сооднос, услови на процесот на позлата, контролирајте ја стапката на таложење на хемиски обложување, густината на облогата на облогата, облогата на густината на облогата, облогата на облогата.
Покрај тоа, единечна обвивка може да не ја постигне идеалната дебелина на облогата и може да има меурчиња, дупки и други дефекти, така што може да се земе повеќе облоги за подобрување на квалитетот на облогата и да се зголеми дисперзијата на обложениот дијамант во прав.
2. Електро никелинг
Поради присуството на фосфор во слојот за обложување по позлата со дијамантски хемиски никел, тоа доведува до лоша електрична спроводливост, што влијае на процесот на оптеретување на песокот на алатката за дијаманти (процесот на фиксирање на честичките од дијаманти на површината на матрицата), така што слојот за позлата без фосфор може да се користи во начинот на позлата на никел. Специфичната операција е да се стави дијамантскиот прав во растворот за обложување што содржи јони на никел, контакт со честички од дијаманти со моќната негативна електрода во катодата, никел метал блок потопен во растворот за позлата и поврзана со моќноста на позитивната електрода за да стане анода, преку електролитичкото дејство, слободниот никел јони во растворот за обложување се сведени на атоми на атомите, а атомите да се одгледуваат.
01 Состав на решението за позлата
Како и растворот за позлата со хемикалии, растворот за електропланирање главно ги обезбедува потребните метални јони за процесот на електропланирање и го контролира процесот на таложење на никел за да се добие потребната метална обвивка. Неговите главни компоненти вклучуваат главен сол, аноден активен агенс, тампон агент, адитиви и така натаму.
(1) Главна сол: Главно со употреба на никел сулфат, никел амино сулфонат, итн. Општо, колку е поголема главната концентрација на сол, толку побрзо се дифузијата во растворот за позлата, толку е поголема сегашната ефикасност, стапката на таложење на метални, но зрната на облогата ќе станат груби, а намалувањето на главната концентрација на сол, полоша спроводливост на облогата и тешко за контрола.
(2) Активен агент на анода: Бидејќи анодата е лесна за пасивација, лесна за лоша спроводливост, влијае на униформноста на тековната дистрибуција, така што е неопходно да се додадат никел хлорид, натриум хлорид и други агенси како анодичен активирач за да се промовира активирање на анодата, да се подобри тековната густина на густината на анодната пасивација.
(3) Агент за тампон: Како и растворот за хемиска позлата, тампон -агентот може да ја задржи релативната стабилност на растворот за позлата и катодата pH, така што може да се менува во дозволениот опсег на процесот на електропланирање. Вообичаено тампон агент има борна киселина, оцетна киселина, натриум бикарбонат и така натаму.
(4) Други адитиви: Според барањата на облогата, додадете вистинска количина на светло средство, агент за израмнување, агент за мокрење и разни агенти и други адитиви за подобрување на квалитетот на облогата.
02 Дијамант Електроплиран проток на никел
1. Предтретман Пред позлата: Дијамантот често не е спроводлив и треба да се позлати со слој на метал преку други процеси на обложување. Методот на хемиско позлата често се користи за пред-обложување на слој на метал и задебелен, така што квалитетот на хемиската обвивка ќе влијае на квалитетот на слојот на позлата до одреден степен. Општо земено, содржината на фосфор во облогата по хемиско позлата има големо влијание врз квалитетот на облогата, а високата обвивка за фосфор има релативно подобра отпорност на корозија во кисело опкружување, површината на облогата има повеќе испакнатост на туморот, голема грубост на површината и нема магнетна сопственост; Средната обвивка за фосфор има и отпорност на корозија и отпорност на абење; Ниската обвивка за фосфор има релативно подобра спроводливост.
Покрај тоа, колку е помала големината на честичките на дијамантскиот прав, толку е поголема специфичната површина, кога облогата, лесна за лебди во растворот за позлата, ќе произведе истекување, позлата, обложување на феномен на лабава слој, пред позлата, треба да ја контролираат содржината на П и квалитетот на облогата, да ја контролираат спроводливоста и густината на дијамантскиот прав за да го подобрат прав во прав.
2, никел позлата: Во моментов, позлата со дијамант во прав често го усвојува методот на тркалање, односно, во шишињата се додава вистинската количина на раствор за електропланирање во шишињата, одредена количина на вештачки дијамант во прав во растворот за електроплација, преку ротација на шишето, вози дијамант во прав во шишињата во шишињата. Во исто време, позитивната електрода е поврзана со блокот на никел, а негативната електрода е поврзана со вештачкиот дијамант во прав. Под дејство на електричното поле, јони на никел слободни во растворот за позлата форма метална никел на површината на вештачкиот дијамант во прав. Сепак, овој метод има проблеми со ниска ефикасност на облогата и нерамна обвивка, така што се појави методот на ротирачка електрода.
Методот на ротирачка електрода е да се ротира катодата во позлата со дијамант во прав. На овој начин може да ја зголеми областа на контакт помеѓу честичките на електродата и дијамантот, да ја зголеми униформата спроводливост помеѓу честичките, да го подобри нерамномерниот феномен на облогата и да ја подобри ефикасноста на производството на позлата со дијаманти.
Кратко резиме
Како главна суровина на алатки за дијаманти, модификацијата на површината на дијамантскиот микроподер е важно средство за подобрување на контролната сила на матрицата и подобрување на животниот век на алатките. Со цел да се подобри стапката на вчитување на песокот на алатките за дијаманти, еден слој на никел и фосфор обично може да се обликува на површината на дијамантскиот микроподер за да има одредена спроводливост, а потоа да го задебели слојот за позлата со позлата со никел и да ја подобри спроводливоста. Како и да е, треба да се напомене дека самата дијамантска површина нема каталитички активен центар, така што треба да се преправа пред хемиската позлата.
Референтна документација:
Лиу Хан. Студија за технологијата на површинска облога и квалитетот на вештачкиот дијамантски микро прав [D]. Институт за технологија ongонгјуан.
Јанг Бијао, Јанг Јун и Јуан Гуангшенг. Студија за процесот на предтретман на облогата на површината на дијаманти [j]. Стандардизација на вселенскиот простор.
Ли ingингуа. Истражување за модификација на површината и примена на вештачки дијамантски микро прав што се користи за жица пила [D]. Институт за технологија ongонгјуан.
Фанг Лили, hengенг Лијан, Ву Јанфеи и др. Процес на позлата со хемиски никел на вештачка дијамантска површина [J]. Весник на Иол.
Оваа статија е препечатена во материјалната мрежа Superhard
Време на пост: март-13-2025
