Супертврд материјал за алати се однесува на супертврд материјал што може да се користи како алат за сечење. Во моментов, може да се подели во две категории: материјал за алати за дијамантско сечење и материјал за алати за сечење со кубен бор нитрид. Постојат пет главни варијанти на нови материјали што се применети или се во фаза на тестирање.
(1) Природен и вештачки синтетички голем монокристален дијамант
(2) Полидијамантско (PCD) и полидијамантско композитно сечило (PDC)
(3) CVD дијамант
(4) Поликристален кубен бор амонијак; (PCBN)
(5) CVD кубен бор амонијак облога
1, природен и синтетички голем монокристален дијамант
Природниот дијамант е униформна кристална структура без внатрешна граница на зрната, така што работ на алатот теоретски може да достигне атомска мазност и острина, со силна способност за сечење, висока прецизност и мала сила на сечење. Тврдината, отпорноста на абење и отпорноста на корозија и хемиската стабилност на природниот дијамант обезбедуваат долг век на траење на алатот, можат да обезбедат долго нормално сечење и да го намалат влијанието на абењето на алатот врз точноста на обработените делови, неговата висока топлинска спроводливост може да ја намали температурата на сечење и термичката деформација на деловите. Фините карактеристики на природниот голем монокристален дијамант можат да ги задоволат повеќето барања за прецизно и ултрапрецизно сечење за материјали за алати. Иако неговата цена е скапа, тој сè уште е признат како идеален прецизно и ултрапрецизен материјал за алати, може да се користи широко во обработката на нуклеарни реактори и друга висока технологија во областа на огледала, ракети и ракети, подлога за компјутерски тврди дискови, суперпрецизна обработка на електронски пиштоли за забрзување и традиционални делови за часовници, накит, пенкала, метални декорации за пакување, прецизна обработка итн. Покрај тоа, може да се користи и за производство на офталмолошки, скалпел за хирургија на мозок, ултратенки биолошки сечила и други медицински алатки. Тековниот развој на технологијата за висока температура и висок притисок овозможува подготовка на голем монокристален дијамант со одредена големина. Предноста на овој материјал за дијамантски алатки е неговата добра големина, облик и конзистентност, што не се постигнува кај производите од природни дијаманти. Поради недостигот на големи природни дијаманти, високата цена, синтетичкиот материјал за дијамантски алатки со големи честички монокристален дијамант во ултрапрецизната обработка на сечење како замена за природен голем монокристален дијамант, неговата примена ќе се развива брзо.
2, поликристален дијамант (PCD) и поликристален дијамантски композитен лист (PDC) во споредба со голем монокристален дијамант како материјал за алат. Поликристален дијамант (PCD) и поликристален дијамантски композитен лист (PDC) имаат следниве предности: (1) распоред на зрната неуреден, изотропен, без расцепена површина. Затоа, не е како голем монокристален дијамант на кристална површина со различна јачина и тврдост.
И отпорноста на абење е многу различна, а поради постоењето на површината на расцепување е кршлива.
(2) има висока цврстина, особено материјалот на PDC алатката поради поддршката од карбидна матрица и има висока отпорност на удар, ударот ќе предизвика само кршење на мали зрна, а не како монокристален дијамант голем колапс, па затоа со PCD или PDC алатката не само што може да се користи за прецизно сечење и обична полупрецизна обработка. Но, исто така може да се користи како голема количина на груба обработка и повремена обработка (како што е глодање, итн.), што значително го проширува опсегот на употреба на материјалите за дијамантски алатки.
(3) Голем PDC алатски празен дел може да се подготви за да ги задоволи потребите на големи машински алатки како што е фрезосувачот.
(4) Може да се направат специфични форми за да се задоволат потребите на различни процеси на обработка. Поради подобрувањето на PDC алатот и технологијата на обработка, како што се електричната искра, технологијата за ласерско сечење, може да се обработуваат и обликуваат триаголни, шевронски, фронтонски и други специјално обликувани алати за сечење. За да се задоволат потребите на специјалните алатки за сечење, може да се дизајнира и како завиткана, сендвич и ролна PDC алатот за подготовка.
(5) Перформансите на производот можат да бидат дизајнирани или предвидени, а на производот му се даваат потребните карактеристики за да се прилагоди на неговата специфична употреба. На пример, изборот на ситнозрнест PDC материјал за алатот може да го подобри квалитетот на работ на алатот; грубозрнестиот PDC материјал за алатот може да ја подобри издржливоста на алатот.
Како заклучок, со развојот на материјалите за PCD и PDC алатки, нивната примена брзо се прошири во многу производствени процеси.
Индустријата е широко користена во обоени метали (алуминиум, легура на алуминиум, бакар, легура на бакар, легура на магнезиум, легура на цинк, итн.), карбид, керамика, неметални материјали (пластика, тврда гума, јаглеродни прачки, дрво, цементни производи, итн.), композитни материјали (како што се пластика зајакната со влакна, CFRP, композитни метални матрици, MMC, сечење, особено во автомобилската и преработувачката индустрија, што стана високо-перформансна алтернатива на традиционалниот карбид.
Време на објавување: 27 март 2025 година
