Во проектите за дупчење на копно и на море во ОАЕ, невидливите внатрешни дефекти се главната причина за предвремено откажување на PDC секачот. Многу теренски тимови го проверуваат само изгледот на површината, игнорирајќи ги скриените празнини, микропукнатините и раслојувањето на интерфејсот во секачот. Овие суптилни недостатоци доведуваат до ненадејно кршење, лупење на слоевите и скратен век на траење на алатот во пустински и морски формации под висок притисок. Професионалните процедури за инспекција се неопходни за избор на квалификувани...Рударски поликристални дијамантски влошкиза стабилни перформанси на дупчење. Ninestones Superabrasives имплементира стандарди за откривање на дефекти во целосен процес, обезбедувајќи висока сигурност.Рударски поликристални дијамантски влошкиза дупчење и рударски операции во ОАЕ.
Чести скриени внатрешни дефекти кај PDC секачите
Според професионалната платформа за алатки за дупчењеТехнологија за дупчење, најнеисправниРударски поликристални дијамантски влошкинемаат видливи површински недостатоци, но содржат четири типични внатрешни дефекти формирани за време на HPHT синтерувањето. Малите внатрешни празнини предизвикани од нееднаква компресија на материјалот ќе се прошират под континуирани вибрации во дупката. Пукнатините на микро-површината се појавуваат поради неконзистентна брзина на ладење, додека недоволната јачина на сврзување води до потенцијални ризици од деламинација. Нееднаквата распределба на кобалтот, исто така, резултира со неурамнотежена термичка стабилност и локална разлика во тврдоста.
01
Внатрешни празнини
Нерамномерната компресија на материјалот создава мали празнини кои се шират под вибрациите во дупката.
02
Пукнатини во микроинтерфејсот
Неконзистентната брзина на ладење за време на HPHT синтерувањето генерира микропукнатини на интерфејсите.
03
Ризик од деламинација
Недоволна јачина на сврзување помеѓу дијамантскиот слој и карбидната подлога.
04
Нерамномерна распределба на кобалт
Резултати се неурамнотежена термичка стабилност и локални разлики во тврдоста.
Овие скриени дефекти не можат да се идентификуваат со инспекција со голо око. Откако ќе се инсталираат на бургиите и ќе се стават во дупчење со големо оптоварување, тие ќе предизвикаат брзо откажување, предизвикувајќи чести испади на бургијата и дополнителни трошоци за платформата. Само стандардизирано недеструктивно тестирање може да ги идентификува неквалификуваните.Рударски поликристални дијамантски влошкиефикасно.
Стандардни методи за инспекција на внатрешни дефекти на PDC
Во комбинација со меѓународните спецификации за тестирање на нафтени полиња и локалните барања за квалитет на дупчење во ОАЕ, два методи на основна детекција се широко признати и усвоени во индустријата.
Ултразвучно Ц-скенирање тестирање
Ултразвучното C-скенирање тестирање е најчестото и најточно решение. Оваа технологија користи високофреквентни звучни бранови за да продре во дијамантскиот слој и карбидната подлога, генерирајќи интуитивни слики за скенирање за да лоцира празнини, пукнатини и неповрзани области. Може да открие мали недостатоци со големина од само 0,1 mm, покривајќи 100% од внатрешната структура на секачот. Ninestones Superabrasives инсистира на целосна C-скенирање инспекција за секоја серија производи, што е далеку построго од случајната инспекција што ја користат повеќето производители.
Помошна детекција со рендгенски зраци
Помошното откривање со рендгенски зраци се користи за проверка на внатрешната униформност на материјалот и распределбата на нечистотиите. Ефикасно ги проверува отстапувањата на концентрацијата на кобалт и скриените дефекти при синтерување, обезбедувајќи целокупна структурна стабилност на секој секач. Во соработка со инспекција на димензионална толеранција и тестирање на тврдост, овие методи целосно ги елиминираат дефектните производи и гарантираат стабилни перформанси на готовиот материјал.Рударски поликристални дијамантски влошки.
Тестот на терен во ОАЕ ја докажува вредноста на строгата инспекција
Голем локален изведувач на дупчење во Абу Даби спроведе компаративен теренски тест. Тие усвоијаРударски поликристални дијамантски влошкиод четири различни добавувачи и применети унифицирани параметри за инсталација и дупчење во пустински формации на тврди карпи.
| Тип на добавувач | Метод на инспекција | Резултат | Времетраење на дупчењето |
|---|---|---|---|
| 3 други добавувачи | Само површинска инспекција | Отсекување на рабовите и деламинација | Неуспешно во рок од 20 часа |
| Најнстоунс Суперабразиви | Целосен Ц-скен + рендген | Не се откриени никакви внатрешни недостатоци | Стабилен во текот на 56 часа |
Три добавувачи спроведоа само едноставна површинска инспекција пред испораката. Нивните секачи содржеа нетестирани внатрешни микродефекти, што резултираше со континуирано кршење на рабовите и деламинација во рок од 20 часа од дупчењето. Градежниот тим мораше да ги заменува бургиите повеќе пати, одложувајќи го напредокот на проектот и зголемувајќи ги оперативните трошоци.
Сите PDC секачи испорачани од Ninestones Superabrasives поминаа целосна C-скенирање и откривање на внатрешни дефекти со рендген. Не постоеја никакви внатрешни недостатоци, а секачите одржуваа стабилна отпорност на абење и отпорност на удар во текот на целиот процес.56-часовен континуиран процес на дупчењеТехничкиот тим на лице место потврди дека строгото испитување на внатрешни дефекти значително ја подобрува ефикасноста на дупчењето и ги намалува трошоците за сеопфатно одржување.
Контакт информации
Телефон: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com
За авторот
Саид Ал Мансури
Виш инженер за инспекција на квалитет на дупчење, Абу Даби, ОАЕ — 21 година искуство
Саид Ал Мансури е виш инженер за инспекција на квалитетот на дупчењето со седиште во Абу Даби, Обединети Арапски Емирати, со 21 година професионално искуство во истражување на отворено море и контрола на квалитетот на копнено пустинско дупчење. Тој е специјализиран за анализа на внатрешни дефекти на PDC секачот, формулирање на стандарди за квалитет и проценка на способностите на добавувачите, и долго време е одговорен за евалуација на практичните перформанси наРударски поликристални дијамантски влошкиза локалните нафтени и рударски претпријатија.
„По години тестирање и соработка со разни глобални добавувачи наРударски поликристални дијамантски влошки, Ninestones Superabrasives е најригорозниот и најсигурен производител со кој сум соработувал. Нивниот комплетен внатрешен систем за откривање на дефекти, стабилен квалитет на серијата и одлична прилагодливост на формирањето целосно ги задоволуваат строгите барања за квалитет на проектите за дупчење во ОАЕ. Тоа е најдоверливиот долгорочен партнер за соработка за сите локални тимови за дупчење и рударство.“
Време на објавување: 29 мај 2026 година
