C1113 конусни дијамантски композитни заби
Видео
C1113 е високо-перформансен конусен дијамантски композитен заб специјално развиен за PDC бургии, произведен со напредна технологија за синтерување под висок притисок и висока температура (HPHT). Интегрира ултра-висока отпорност на абење и извонредна отпорност на удар, со силна способност за кршење на формации. Делува како помошен дел за фрактурни формации и ефикасно ја подобрува стабилноста на PDC бургиите, што го прави идеална компонента за средно тврдо дупчење и проекти за дупчење во длабоки бунари.
Табела со параметри
| Модел бр. | C1113 | Должина | Стандарден |
| Тип | PDC секач/вметнување/копче | Материјал | Волфрам карбид |
| Употреба | Дупчење бунари, нафтено поле, гасно поле, рударска индустрија, градежништво | Отпорност на абење | Супер високо |
| Термичка стабилност | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Процес на производство | Синтерување со Hthp |
| Дијамантска класа | PCD | Материјал на подлогата | Волфрам карбид |
| Вкупна висина | 5~34 | Толеранција | ±0,02 мм |
| Отпорност на удар | Одлично | Сертификација | ISO 9001 |
| Форма | Кружен | Соодветна дупчалка | PDC дупчалки, јадрови дупчалки, триконски дупчалки, цевки за дупчење (Нудиме и производство на дупчалки по нарачка) |
| MOQ | 100 парчиња | Спецификација | 1113 |
| Транспортен пакет | Прилагодено, картонска/дрвена кутија | Потекло | Кина |
| Трговска марка | Најнстоунс | Производствен капацитет | 10000 парчиња/година |
Применливи слоеви
- Средно тврди формации: песочник, шкрилец, мермер (јакост на компресија 60–120 MPa)
- Седиментни формации со висока абразија: песочник што содржи кварц, силткест камен
- Комплексни фрактурирани формации: скршени слоеви, меѓуслојни карпести слоеви
- Формации на длабоки бунари (3000–5000 м): слоеви за дупчење на нафта и гас со стабилни својства на карпата
- Рударски формации со средно абење: јагленови слоеви, слоеви од мека метална руда
Основни предности на производот
Ултра висока отпорност на абење
Со примена на HPHT синтеруван дијамантски слој со тврдост од HV10000+, неговиот век на траење е 25% подолг од обичните композитни заби, со што ефикасно се намалува фреквенцијата на замена на дупчалката и трошоците за застој.
Одлична отпорност на удар
Останува без пукнатини по 1200 тестови на удар од 50J. Висококвалитетната цементирана карбидна подлога и конусната структура ја дисперзираат силата на удар, прилагодувајќи се на сложените геолошки услови со високи вибрации и намалувајќи го ризикот од оштетување на опремата за 40%.
Ефикасен капацитет за кршење карпи
Конусниот дизајн ја намалува контактната површина со карпата, зголемувајќи го притисокот на единицата за 30%. Лесно пробива слоеви со тврдост од 8–12 степени, ја подобрува брзината на дупчење за 20–30% и го скратува периодот на изградба.
Подобрена стабилност на дупчалката
Како помошна компонента на PDC бургиите, таа помага во фрактурирањето на формацијата, го намалува триењето помеѓу бургијата и бунарот и промовира стабилно дупчење за да се избегне отстапување.
Прецизна димензионална заменливост
Строгата CNC обработка обезбедува конзистентни димензии, со висока компатибилност со стандардните PDC дупчалки, овозможувајќи брза инсталација и замена.
Сигурна термичка стабилност
Стабилно функционира под услови на дупчење на висока температура, отпорен на дијамантска графитизација и одвојување на слоеви, погоден за континуирани операции на дупчење со траење од повеќе часа.
Прецизни спецификации за големина
Конусниот дијамантски композитен заб C1113 ги прифаќа стандардните фиксни спецификации со дијаметар од 11,176 mm, вкупна висина од 13,716 mm, радиус на куполата од 2,0 mm и изложена висина од 5,5 mm. Сите производи се обработуваат со прецизна машинска обработка за контрола на тесни толеранции, со добра конзистентност и заменливост, и можат совршено да се склопат со разни конвенционални PDC дупчалки за нафта, гас, рударство и геолошко инженерство.
Материјална и основна технологија
Работниот слој користи високочистотен микронски синтетички дијамантски прав, а подлогата е изработена од ултрафино зрнест цементиран карбид со оптимизирана формула, која балансира помеѓу висока тврдост и одлична цврстина.
Синтерувани под ултра висока температура и притисок, дијамантскиот слој и карбидната подлога формираат беспрекорна металуршка врска, елиминирајќи ја деламинацијата и обезбедувајќи структурна стабилност под големо оптоварување.
CNC машински обработениот конусен профил и третманот со низок преостанат стрес ја намалуваат концентрацијата на стрес, дополнително подобрувајќи ја отпорноста на удар и работниот век кај сложените формации.
Поле на примена
Дупчење за нафта и гас
Погодно за плитки до средно длабоки бунари на копно. Добро работи во тесни песочници, меѓуслојни слоеви и формации со чакал. Отпорноста на висока температура избегнува карбонизација и деламинација, намалувајќи ја замената на додатоците и вкупните трошоци за дупчење.
Рударство, дупчење и истражување
Идеален за истражување на минерали, дупчење тунели и проекти за руднички бунари. Идеален за високо абразивни тврди карпи како што се гранит и кварцит. Одличната отпорност на удар спречува кршење на рабовите, што овозможува подолг век на траење во пукнатински рударски формации.
Геолошки истражувања и земање примероци
Високата димензионална точност обезбедува стабилно дупчење и редовно дупчење. Гарантира целосно земање примероци од јадрото на формацијата, целосно исполнувајќи ги барањата за високопрецизно геолошко истражување и истражување на ресурсите.
Инженерство на водни бунари и инфраструктура
Широко се користи во длабоки бунари, дупчење на темели на колци и градежни проекти. Ефикасно пенетрација во вообичаени карпести слоеви, ниско абење и стабилни перформанси за долготрајно континуирано работење на градилиштето.
Универзално совпаѓање на битови
Компатибилен со вообичаените PDC битови, битови за јадро и алатки за дупчење со добра заменливост. Достапни се прилагодени големини и закосувања за да се задоволат нестандардните барања за усогласување за различни проекти.
Прилагодена услуга
- Димензионално прилагодување: Поддржува персонализирано прилагодување на дијаметарот, вкупната висина, радиусот на куполата и изложената висина за да одговара на нестандардните дупчалки.
- Прилагодување на перформансите: Згуснување на дијамантскиот слој за слоеви подложни на високо абење; оптимизирање на формулата на подлогата за услови со големо влијание; додавање на дијамантски/TiN слој за подобрување на отпорноста на високи температури до 800℃
- Структурно прилагодување: Обезбедете конусни, сферични и конусно-сферични композитни структури за да ги задоволите различните барања за дизајн на дупчење.
| Модел на секач | Дијаметар/мм | Вкупно | SR радиус на куполата | H изложена висина |
| C0606 | 6.421 | 6.350 | 2 | 2.4 |
| C0609 | 6.400 | 9.300 | 1,5 | 3.3 |
| C1114 | 11.176 | 13.716 | 2.0 | 5,5 |
| C1210 | 12.000 | 10.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1214 | 12.000 | 14.500 | 2 | 6 |
| C1217 | 12.000 | 17.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1218 | 12.000 | 18.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1310 | 13.700 | 9.855 | 2.3 | 6.4 |
| C1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 6,5 |
| C1315 | 13.440 | 15.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1316 | 13.440 | 16.500 | 2 | 6,5 |
| C1317 | 13.440 | 17.050 | 2 | 6,5 |
| C1318 | 13.440 | 18.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1319 | 13.440 | 19.050 | 2.0 | 6,5 |
| C1420 | 14.300 | 20.000 | 2 | 6,5 |
| C1421 | 14.870 | 21.000 | 2.0 | 6.2 |
| C1621 | 15.880 | 21.000 | 2.0 | 7.9 |
| C1925 | 19.050 | 25.400 | 2.0 | 9,8 |
| C2525 | 25.400 | 25.400 | 2.0 | 10.9 |
| C3028 | 29.900 | 28.000 | 3 | 14.6 |
| C3129 | 30.500 | 28.500 | 3.0 | 14.6 |
Коментари од клиенти
Марк Вилсон | Раководител на проект за дупчење на нафтени полиња
Долго време ги користиме нивните PDC секачи од 16 мм. Тие работат стабилно во тврди формации со многу подобра отпорност на абење од другите брендови. Стрпчењето на секачот е значително намалено, што ефикасно ги намалува нашите вкупни трошоци за дупчење. Високо сигурни за долгорочна соработка.
Карлос Родригез | Инженер за рударско дупчење
Нашите работни услови се тешки со гранит и фрактурирани формации. Овие PDC секачи имаат одлична отпорност на удар и подолг век на траење. Точноста на димензиите е совршена, совршено се вклопува со нашите дупчалки без постојано прилагодување.
Дејвид Браун | Изведувач на инфраструктура и бунари за вода
Одлична услуга за прилагодување за нестандардни големини и специјални закосувања. Испораката е секогаш на време. Секачите добро се држат при континуирана работа со висок интензитет на градилиштето, брзо пенетрација и мала потрошувачка, целосно одговарајќи на нашиот распоред за изградба.
Пакување
Секој PDC секач е индивидуално заштитен од удари за да се избегне судир и абење. Употребете картонско пакување отпорно на влага и притисок, достапно е прилагодување на дрвена кутија за нарачки на големо, безбедно за транспорт на долги растојанија.
Достава
Прифатливи се нарачки на примероци и на големо. Поддржуваме експресен, воздушен и поморски транспорт. Доволниот производствен капацитет обезбедува стабилно време на испорака, безбедна и навремена испорака низ целиот свет.
Најчесто поставувани прашања
П: Која е главната примена на конусниот дијамантски композитен заб C1113?
A: Главно се користи како помошен заб за сечење на PDC бургии за да се помогне во кршењето на формацијата и да се подобри стабилноста на бургијата, широко користен во дупчењето за нафта и гас, рударството, геолошките истражувања и инженерството за зачувување на водата.
П: Која е разликата помеѓу C1113 и обичните дијамантски композитни заби?
A: C1113 има конусна структура со поголема ефикасност на кршење карпи, подобра отпорност на удар и поочигледен ефект врз подобрувањето на стабилноста на дупчалката, а неговиот век на траење е 25% подолг од обичните композитни заби.
П: Дали C1113 е погоден за длабинско дупчење на бунари над 3000 метри?
A: Да. Има сигурна термичка стабилност и отпорност на абење и може стабилно да работи во бунарски формации длабоки 3000–5000 метри со средна тврдост и средно абразивно дејство.
П: Можете ли да обезбедите прилагодени големини за C1113?
A: Да. Поддржуваме прилагодување на дијаметарот, висината, радиусот на куполата, изложената висина и други параметри, како и структурни форми како што се конусни и конусно-сферични.
П: Како да се подобри работниот век на C1113 во употреба?
A: Избегнувајте често силно влијание врз тврда карпа; одржувајте добра циркулација на кал за ладење и отстранување на струготини; чувајте ги неискористените производи во сува и антистатичка средина.
